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作为钻孔、封堵、封盖等工序的操作平台；闸阀的启、闭用于工序问的转换；提供必需的旁路通道口。②钻孔机：由钻杆、钻筒、钻头等组成，其功能是钻孔。③封堵机：由堵杆、折叠式半圆密封件等组成。其功能是在抢修时封堵施工管段的两端。④堵头机：由操纵杆、堵头等组成。其功能是在完成抢修施工后，对钻孔处进行密封处理。通常末端带气接管，采用1台封堵装置；如果环状管网带气换管，可采用2台封堵装置；如需不问断供气，可用2台封堵装置加旁通耐压软管的方式操作。封堵装置操作步骤为：①选用合适的过渡接头、熔接鞍形管件，检漏，并将阀箱安装在管道上。②将钻孔机安装在阀箱上，按照钻杆标记对管子上部进行钻孔。③卸下钻孔机，将封堵机安装在阀箱上。
进行封堵操作。④在被隔离的PE管段施工或抢修完成后，卸下封堵机，将堵头机安装在阀箱上，在开孔处装上堵头。⑤卸下堵头机，拆除阀箱及过渡接头，旋上保护盖并检漏。上述带气开孔、封堵作业过程必须严格遵守《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》(cJJ51_2001)中有关安全规定，并应注意：开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压；撤除封堵机前，封堵头两侧应压力平衡；接管作业时应将待作业管段有效接地；每台封堵装置操作人员不得少于2人，做到互相安全监护等。3突发泄漏的应对措施①向社会公开燃气公司的抢险、报修，设立24h专人值守，接人员必须准确地记录故障地点、事态大小。
并要求用户在燃气公司人员到达现场前做好临时监护。②报修的值守人员要及时准确地将息汇报给值班领导，并根据事态大小，确定是否需要与消防、医院、110巡警中心建立联动。③建立巡线检漏制度，采用先进的检漏方法，做到防患于未然。巡员要十分清楚辖区内管道，尤其是控制阀门的位置，并具备紧急关阀的能力，做到在抢险工程车赶到现场之前，能快速切断气源。我公司根据几次突发的处理经验，为每个巡线工随身配备了专用的开阀工具，做到了单人能快速打开阀井盖并关闭阀门，切断气源，在后来的突发泄漏处理中发挥了显著作用。④燃气公司应配备专用的抢险工程车，应满足以下要求：材料备件、焊接机具、备用电源应随车配置；安全防护用品(如防护面罩)、消防器材、防爆器具等随车配备；
“从长远来看，地热资源利用朝梯级化、综合化方向发展。”中国可再生能源学会地源热泵专业组主任李元普表示，梯级利用是用90摄氏度以上中高温地热资源发电，然后将余温70摄氏度的地热水经换热后用于供暖，再将50~60摄氏度的地热水用于地辐射用户供暖， 将30摄氏度的尾水回灌地下，做到“取热不取水”，绿色循环利用。地源热泵管采用高密度聚乙烯管材，即我们常说的PE管，业内称为地源热泵管。PE地源热泵管的产品特点，地源热泵专用管具有较大的拉伸强度、较普通HDPE燃气管承压能力高，受力膨胀性小，耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好。
PE地源热泵管韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境。原材料加入特殊助剂，使管材具有较普通HDPE燃气管更有益的耐候性（包括抗紫外线）和长期热稳定性。耐腐蚀性强，用于输送含有防冻剂等腐蚀性介质时无需做防腐处理，使用寿命长，内壁光滑，水流阻力小，流通阻力大，节约施工造价。耐磨性好，抗磨损，PE地源热泵管材导热系数为0.41w/m.k，具有良好的导热性能。同时专用管材抗低温冲击性能好，可在-20℃-40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响，电熔（或热熔）连接方便可靠，施工和维护简便（期间可不停水）。地源热泵有开式和闭式两种，一是开式系统：是直接利用水源进行热量传递的热泵系统。该系统需配备防砂堵、防结垢、水质净化等装置。二是闭式系统：是在深埋于地下的封闭塑料管内，注入防冻液，通过换热器与水或土壤交换能量的封闭系统。
闭式系统不受地下水位、水质等因素影响。垂直埋管--深层土壤：垂直埋管可获取地下深层土壤的热量。垂直埋管通常安装在地下50-150米深处，一组或多组管与热泵机组相连，封闭的PE地源热泵管内的防冻液将热能传送给热泵，然后由热泵转化为建筑物所需的暖气和热水。垂直埋管是地源热泵系统的主要方式，得到各个 的政府部门大力支持。水平埋管--大地表层：在地下2米深处水平放置PE管，PE管内注满防冻的液体，并与热泵相连。水平埋管占地面积大，土方开挖量大，而且地下换热器受地表气候变化的影响。地表水：江、河、湖、海的水以及深井水统称地表水。地源热泵可以从地表水中提取热量或冷量，达到制热或制冷的目的。利用地表水的热泵系统造价低，运行效率高，但受地理位置及当地的政策限制。
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一定在焊接前保证端口整洁，无油污，无杂质，无灰尘。3焊接质量检查可以分为4种，即外观上的检查、卷边检查、性能检测以及破坏性检查。3.1外观检查一般在对熔焊接完成之后，都会对其进行全面的外观检查，即确认其接口的卷边高度是否适中，是否对称均匀，还要确保卷边中间没有杂物以及污染物等。3.2卷边检查这一检查就是根据一定比例，采用专用工具对对熔焊接接口的卷边进行切除。而且要对卷边的宽度、裂缝问题以及污染问题等进行细致检查。采用卷边测量器这一工具对卷边宽度 值与最小值进行检查，确认其有没有符合规定标准，确认卷边有没有变形问题；确认卷边的底部的接合接面有没有污染问题或者熔合不足而导致的裂缝现象。一旦存在污染问题。
则应该对管道接口相应位置进行检查，确认其有没有一样的污染问题，并且给予及时处理；将卷边进行背后屈曲，确认有没有熔合不到位的问题，即明显的裂缝，一旦存在，则应该在管道接口上找出熔合不到位的位置。根据规定，需要进行比例为10%的卷边切除检验。如果企业有条件，应该将其比例上升到100%。3.3性能检测：在正式施工前应焊接几段样品进行性能检测，样品包括管材与管材之间的焊接，管材与管件之间的焊接，按照 标准进行静液压、拉伸强度等性能检测，各项指标都能达到 标准的要求，说明此焊接工艺和焊接设备以及施工人员都能满足施工要求，可以开始正式施工。3.4破坏性检查一般是在对熔接口的管道中进行分割，形成宽25毫米、长在500~600毫米范围内的直条。
其接口应该在直条的中央位置。对直条进行用力弯曲，使其两端相互接触，检查其是否存在裂缝问题。另外，根据实际情况确定相关检查比例。4PE燃气管焊接的电熔焊接分析在PE管道的电熔焊接方面，可以按照管件的类型而分为两种连接方式，即电熔套筒连接与电熔鞍形，前者主要包括弯头以及三通。在管件生产的过程中，管件内已经预埋好的电热丝会在通电之后进行加热，直到管件的内层与管材的外层都完全被熔化并通过熔胀产生的压力形成一体，等到足够冷却之后，其中的焊合部分会恢复到原来的固体形态，即是电容焊接的原理。4.1电熔焊接在操作方面的要点 ，电熔管件应该在焊接施工之前才可以将其包装打开。通常来说，国外对电熔管件都采取单件包装形式。
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